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　　丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈丁二烯单体聚合而成的共聚物，首要挑选低温乳液团聚法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其弊端是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘本能低微，弹性稍低。

　　丁腈橡胶紧要用于创制耐油橡胶制品。丁腈橡胶中丙烯腈含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则反响下降。它不妨在120℃的氛围中或在150℃的油中恒久利用。其它，它还具有优秀的耐水性、气密性及优良的粘结性能。普遍用于制各类耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶原料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

　　NBR具有优异的耐油性。类型的NBR组织中反式占约78%。由于NBR分子链布局中含有氰基，耐油性（如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶氯丁橡胶丁苯橡胶。与其谁们橡胶比拟NBR有更宽域的应用温度，它的长远应用温度为120℃，同时NBR具有精巧的耐低温职能，最低玻璃化温度可达-55℃。

　　NBR耐化学温和性好，加工机能优秀，随着其布局中的丙烯腈含量其相对密度增大，硫化速度加快，拉伸强度本能进步，但回弹机能降下，耐寒性变差。由于NBR中的氰基容易电场极化，以是介电本能降下，是半导体橡胶。NBR或者按ACN含量的险峻，分为超高、高、中高、中和低丙烯腈5类。生产办法分不绝和间息聚闭法两种。平昔团圆法通常用于少品种和大分娩量坐蓐，消费低。间休聚关法实用于多品种和小批量生产，工程配置消费高。

　　丁腈橡胶虽然具有精良的物理刻板性和加工本能，但永恒随地酸性汽油和高温（150℃）境遇中行使机能不如氟橡胶丙烯酸酯橡胶，为此开垦出机能精美的氢化丁腈橡胶（HNBR）。其余，还开拓了具有极超耐寒性和高纯度丁腈橡胶及羧基丁腈橡胶（XNBR）等。

　　丁腈橡胶是浅褐色的弹性体，分子量为70万驾驭，由于强极性CN基团，所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的温和性。而且按照ACN含觉差别区别:

　　丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶好，许久运用温度可达100摄氏度，120℃可以用40天。

　　③当丁腈橡胶丙烯腈含量为39%时，气密性同IIR橡胶相等，气密性较好。

　　丁腈橡胶是耐油性、物理死板职能和耐化学药品性等综关性能的进步中，最具代表性的橡胶之一，有效操纵这些特征或者使之知足各样用道。在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的本能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶，也优于极性的CR，但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的本能亏空好。

　　随着ACN含量的增加NBR的极性巩固，链和婉性抬高，链间互相出力力增大，分子链内双键含量提高，胀和水平增加，由此也酿成了一系列性能的转移，其耐油性、气密性和耐磨耗性提高，而加工性和耐寒性降落。

　　NBR因其耐油性和物理板滞机能优秀，普及利用于制造各种耐油像胶制品，如O型圈、垫圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。2014年，宇宙上临盆NBR的国家有30多个，最大的耗费范畴是分娩耐油胶管理品和阻燃运输带，花消量约占NBR总破费量的53%。选拔尼龙夹层和氯化丁基橡胶做内外层构造，可生产能压迫氟利昂气体排泄的新型胶管。抉择HNBR为内层胶，尼龙66为补强层，采取CSM行径外展制成的汽车。动力转向性好，在12℃下或许接受脉冲次数400万次。其余丁腈橡胶仍然汽车旭无级变快胶带、汽车和飞机燃料等理思质地。全部人国丁腈橡胶急急用于军工、汽车、航空工业，以油箱等耐油零部件为主，也用于密封件类、传动带类、软管及塑料改性质料等方面。用量在逐年补充。险些所存的胶管厂和杂品厂都或多或少的应用NBR。丁腈橡胶第二大使用领域是密封橡胶制品，广大用于航天器件、变压器、液化火油气管说等方面，个中汽车用密封件约占密封件胶制品总消货量的50%。他国每年用于电线电缆制品的丁腈橡胶约为1000t。行使消息硫化技术和增容本事可制得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC NBR/PA、NBR/ACR、NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金原料，具有较好的市场前景。NBR还行使于制耐油胶板、印刷胶辊、煤矿阻燃液压胶管、油罐、油箱、盛油容器、耐油胶鞋等。

　　外洋急急用于航空、汽车、印刷、纺织和死板创办业等。由于NBR改性品种的兴隆，扩充了丁腈橡胶的操纵前景。详细起来要紧有：创造燃料油管、油脂布、油封、加油管、耐油橡胶零部件及与油交锋的各种制品等。丁腈橡胶与PVC、醋酸树脂等具有精良的相容性，所以反复与树脂共混进行材料的改性。常运用PVC来订正加工本能和耐还击本能，运用酚醛树脂来得到可饶性材料，创造沥青羼杂后的起伏性质量。

　　丁腈橡胶要紧用于创作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶膜和大型油囊等，常用于缔造各类耐油模胁制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于缔造胶板和耐磨零件。

　　丁腈橡胶的极性非常强，与另外聚合物的相容性一样不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的团聚物，特地是和含氯的团聚物具有较好的相容性，常举办并用。别的，为改进加工性和利用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶丁苯橡胶顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应该指出：丁腈橡胶的特性是耐油性好，与别的团聚物并用（除聚氯乙烯之外）都生活进步耐油性的趋势。

　　随着汽车财富的繁荣，对汽车燃料和润滑编制以及谋划机所用的密封质料如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐化等本能提出了惨酷的条件。长久往后，汽车工业不断应用耐油性较好的丁腈橡胶，由于其自己的瑕玷，只能在120℃以下永世运用；并且，因耐臭氧、耐候和耐辐射本能较差，满足不了汽车等活泼车辆对鼓舞机的密封条件 。氢化丁腈橡胶（HNBR）是丁腈橡胶的加氢产物。它既具有优秀的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化学品腐化性，又具有良好的减少悠远变形、耐热和耐低温性能，可用于建立冷峭条件下使用的密封制品。

　　丁腈橡胶因耐油、耐热职能和物理呆板职能精深，如故成为耐油橡胶制品的样板弹性体，广泛用于汽车、航空航天、煤油开荒、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产亏欠需，年进口量约4万吨。2001年环球丁腈橡胶总年产智力约65万吨，漫衍在17个国家和区域。个中，中国周边区域年产才能约27万吨，占全国总年产才气的40%，除印度外均是中原紧张进口源泉地。

　　丁腈胶最大的用道是分娩耐油胶管及阻燃输送带，其耗费量约占总损耗量的50%；其次是密封制品，此中约半数为汽车密封制品；在电线电缆、胶粘剂、印刷和箱包制品等方面也有利用。另外，丁腈橡胶与其所有人质料共混改性成为根究热点。利用动态硫化手腕等技艺，不妨制备丁腈胶/聚氯乙烯、丁腈胶/聚丙烯、丁腈胶/乙丙胶、丁腈胶/聚苯乙烯、丁腈胶/氯磺化聚乙烯、丁腈胶/聚酰胺、丁腈胶/丁基胶等共混产品，此中丁腈胶/聚氯乙烯共混胶用途最广博，首要操纵于电线电缆行业。随着通讯业疾快郁勃，在海底电缆限制对乙丙胶/聚丙烯有较强竞争力。此刻国内有近万家电线电缆企业，每年丁腈胶/聚氯乙烯花费量很大。另外，该共混胶还也许用于油管和燃油管外层胶、汽车防水密封件和模压零件、发泡绝热层、胶圈、贯注涂层等方面。

　　丁腈橡胶于1930年初阶由德国进行追究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，展现其具有良好的耐油、耐老化及耐磨等性能。1937年由德国I.G.Faben公司到场财产化临蓐，以商品名BunaN问世。1941年美国也发端大边界分娩。此后不久，极少国家也相继开端临盆丁腈橡胶，全国上已有很多国家或许分娩各样牌号的丁腈橡胶。丁腈橡胶除具有精巧的耐油性以外，还具有耐老化、耐磨耗、低透气和凝固力高等特色，所以其行使周围是多方面的。丁腈橡胶的提供量在全盘橡胶提供量中所占的比例随各国的满堂状况而异，时时家产优秀国家约占2.5~3.5%，蕃昌中原家的比例稍低少许。

　　聚关慰勉剂为：热团聚拔取无机过氧化物（如过硫酸盐）；冷团圆采取氧化规复勉励剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化编制）。聚关度就寝剂为长链烷基硫酸盐等乳化剂为阴离子花式活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质氯化钾磷酸钠硫酸钠等。团聚终了剂为氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。

　　丁腈橡胶创办普遍选择乳液团圆法，也有探求溶液聚关法的。现仅就乳液召集法介绍如下。

　　（1）碳氢相、水相、助剂的配制将肯定比例的丁二烯、丙烯腈搀合平均，制成碳氢相。在乳化剂中插足氢氧化钠焦磷酸钠三乙醇胺软水等制成水相。并配制慰勉剂期待用。将碳氢相和水相按势必比例夹杂后送入乳化槽，在搅拌下经填塞乳化后送入聚关釜。

　　（2）团圆往聚合釜内直接插足胀动剂，在势必温度的釜内进行团聚相应，后分批出席陈设剂，以摆布橡胶的分子量。团圆反应进行至规矩改变率时，到场断绝剂终了反应，并将胶浆卸入中心贮槽。

　　（3）脱气经过停止后的胶浆，送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，而后借水蒸汽加热。真空脱出游离的丙烯腈，丁二烯经收缩升压后循环行使，丙烯腈经回收处分后再应用。

　　（4）后解决经脱气后的胶浆加入防老剂D，过滤作废凝胶后，用食盐水凝结成颗粒胶，经水洗后挤压作废水分，再用枯槁机干枯，尔后包装即得成品橡胶。经枯窘后的橡胶含水量应低于1%，成品胶常常每包重25kg。

　　门尼粘度在65以下的软丁腈橡胶经常不提供塑炼，而门尼粘度在90-120的硬丁腈橡胶可塑性低，加工工艺本能差，加工前应进行充斥塑炼，总体来叙，由于丁腈橡胶韧性大、萎缩猛烈、生热大、塑炼较为攻击。丁腈橡胶的塑炼宜用开炼机举行薄通，并尽能进步辊温（最幸而30-40℃）、减小辊距（0.5到1.0mm）、放松容量（约为天然胶的1/2-1/3）。选取牢固冷却功效（如冷风循环安置）和分段塑炼普及塑炼作用。高ACN丁腈橡胶凡是的塑炼即可满足加工前提，而低ACN含量和ACN含量丁腈橡胶供给遴选分段塑炼才能到达效用，分段塑炼的工艺条目（以XK360开炼机为例）每每是辊距0.5-1.0mm，辊温40-50℃，容量10-15kg，分段塑炼，每段时间为25min，中心停放3-4小时，三段塑炼后，可塑度到达0.3威氏。粉状配合剂有利于丁腈像胶的塑炼，粒子越粗结果越大（如粗粒子碳酸钟等）。是以，对平日条款的胶料，塑炼再三后，胶片局面并不滑腻时也可列入粉料，使胶料可塑性提高。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等酯类增塑剂，在塑炼时参加，也可鲜明提升可塑度。塑解剂对丁腈橡胶的塑炼效用也起催促服从，常用的有鞭策剂M等。丁腈橡胶在高温塑炼时，会天禀凝胶，因而不能行使密炼机举行塑炼。

　　丁腈橡胶的加工特性在很大程度上取决于ACN的含量，氰基基团使分子间效能力巩固，分子链温和性下降，使大分子便利产生网状组织或支链，这些结构特性浸染混炼。丁腈橡胶混炼能耗较高，合伙剂在胶料均分散贫困，这也许是与分子间服从力较大有合。

　　丁腈橡胶粘度比一样橡胶高，丙烯腈含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。橡胶加工能耗与生胶的粘度成正比。丁腈橡胶混炼生热大，这与异戊橡胶丁苯橡胶分别，该种橡胶在高温度和高刻板应力效力下混炼，时时爆发构造化效用，因而在升和煦伸长混炼岁月的条款下，会导致黏度增补，橡胶粘度升高，并形成凝胶，加工麻烦。

　　低速混炼，胶料生热较低，于是宜抉择转速为10-20r/min的密炼机举行混炼，且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条款和把握步骤。丁腈橡胶常拔取怪异的普及胶料温度的工艺程序：在密炼机中同时投入炭黑和软化剂，如此大概减慢构造化，并伸长焦烧功夫，但协同剂分散度稍有升高，当炭黑用量高于80份时，应分三次插足，可普及布局化水准，改进胶料机能。硫横在丁腈橡胶平分散阻挡，最好初期在密炼机中投入，如此握别度或许降低10%，催促剂最后在开炼机中参预。

　　依照这些特性，丁腈橡胶混炼应相接40-45℃的辊温，装胶容量低，应为平淡合成胶的70%-80%。辊距以3mm-4mm为宜，粉料分批插手，平凡要先加硫磺氧化锌、固体软化剂和增塑剂，待胶料软化后，再加入防老剂活性剂等。炭黑和液体软化剂最好分批加入，末了加促进剂，为禁止焦烧，应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却，末了再薄通塑炼。

　　挑选密炼机混炼丁腈橡胶，也许提高生产作用，矫正驾御条件，混炼出力优秀，丁腈橡胶的密炼须认真担当混炼温度，满盈冷却，排胶温度不应越过130℃。

　　可塑度又称可塑性，是呈现未硫化胶（生胶、混炼胶）流变素质的一种习俗用语。可塑度是指橡胶受外力效劳爆发变形，当外力去除后，保存其形变的性质。生胶的可塑度常用威廉氏法展现，其数值范围在0-1之间，数值愈大揭示可塑度愈高。

　　丁腈橡胶混炼时由于分子内摩擦和生热较大，混炼同塑炼时时，宜采用小辊距和低辊温，硫黄在丁腈橡胶中分散故障，应在混炼初期参预，但敦促剂仍在结果插手。丁腈橡胶混炼工艺如下：辊温40-45℃，辊筒速比1 : 1.1-1.2，辊距3-4mm，装胶容量为平庸关成胶70%-80%，加料按次为：生胶→硫黄→氧化锌、硬脂酸→1/2炭黑→1/2增塑剂→1/2炭黑→1/2增塑剂→督促剂→构胶混匀→出片。

　　丁腈橡胶压出时易发作焦烧，若压出物办法简陋或硫化后呈层状剥离时，多是由焦烧引起的。丁腈橡胶的压出工艺：机筒、螺杆温度40-60℃，机头温度90-100℃。为箝制焦烧和保护压出物局势滑润，挤出机螺杆应通水冷却。

　　丁腈橡胶硫化曲线平展，硫化速度比天然橡胶慢，资产上丁腈橡胶制品的硫化温度常常为149-171℃，但有时为了提高产量，压缩硫化周期，也可选取204℃以上的硫化温度。丁腈橡胶选取80-10℃的低温硫化时，硫化胶的强力可达2MPa，但硫化胶耐水机能和耐热本能不好，要是产生欠硫，则减少变形苛重，耐油机能低微，这一硫化工艺一样不遴选。

　　粉末丁腈橡胶HTD-28具有原胶含量高，隔离剂含量低，非橡胶成份少，耐水性好，储藏静谧；粉末微小，易于离去，便于与基质质量掺混，可直接举办挤出或压延，操纵便当、省时、节能；可直接加工成橡胶制品，也是PVCABS环氧树脂酚醛树脂等的优异改性剂，能有效普及丁腈橡胶的操纵机能。

　　PVC、ABS、环氧树脂、酚醛树脂等产品的耐油性热塑性弹性体的回弹性能和退缩悠久变形职能、耐屈曲机能，还能松开增塑剂的挥发耗损，进步制品寿命，与PVC共混后恐怕代替硫化橡胶利用。

　　与PVC有极好的相溶性，不妨放肆比例共混，可抬高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗湿滑等职能；还可使PVC发泡制品的微孔尤其匀称，密度更小，而连结物理呆板机能优秀；

　　对酚醛树脂有增塑效能，举措摩擦质地的组分可用于各样物业和军用部件中刻板传动安置的摩擦片，进步磨耗量，增大摩擦系数；

　　与环氧树脂有精美的相溶性，可制成橡胶—树脂布局型胶粘剂，具有精美的耐油性、耐屈挠性和较高的粘结强度，广泛用于汽车物业耐油部件和海绵材料的粘关；

　　20kg硬纸桶或25kg纸袋包装。贮藏于阴寒穷乏通风处，防冻防雨防暴晒，贮备温度5℃～40℃，寄存期：24个月。

　　丁腈橡胶密封胶拣选的丁腈橡胶大多为丁腈40，40代表丙烯腈含量为40%，这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合职能较好。其分子量大小平常以门尼黏度来表征，运动粘接密封质料的丁腈橡胶常拣选门尼黏度70～80的产品。

　　与丁腈橡胶配伍的树脂急急是酚醛树脂和环氧树脂，在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的效用主要是变革胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则紧张供给胶的弹性、耐油性、耐介质和委靡机能，两者相辅相成，使丁腈密封胶的性能越发齐全。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂（2402酚醛）是一种油溶性酚醛，溶于苯类、乙酸乙酯、环己烷、汽油和植物油，有精良的耐热、耐老化性，它与丁腈橡胶互溶性好，或许放纵比例搀杂。它纵然自身不能硫化丁腈橡胶，但在硫化剂、督促剂生活时或许与丁腈橡胶有硫化效率。

　　为了减少固化紧缩升高资本，可投入百般无机填料，譬喻轻质碳酸钙、陶土、硅酸钙等，补强剂则急急用炭黑和白炭黑。

　　丁腈橡胶的品种招牌有320多个。依其贯串丙烯腈量、团聚温度、门尼粘度、物理状态、加工应用性能和防老剂典范等举行区别。

　　一、按连结丙烯腈量分类商品丁腈橡胶的连结丙烯胶量在18-50%控制内，吃紧商品招牌为28-40%，并顺序分为5个等第。

　　二、按团聚温度分类有高温聚合丁腈橡胶和低温团聚丁腈橡胶两种，现主要挑选低温团聚法坐蓐。

　　三、按门尼粘度分类商品丁腈橡胶的门尼粘度（ML100℃1+4）为20-140，厉重品种商标的为25-100。

　　四、按物理规范分类有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等几种状况的丁腈橡胶。

　　五、按加工、运用职能分类丁腈橡胶有通用型、易加工性、易溶化型、局部交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈胶、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型易积累稳丁腈橡胶等品种。

　　一、我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品招牌来由DCJ与后缀三围数字组成，前两位数字显现相连丙烯腈量。根据国家模范GB5577-85端正，已抉择由NBR与后缀四位数字组成，个中前两位数字展示相联丙烯腈量的低限值，第四位数字显露门尼粘度低限值的十位数字。比如，NBR1704即表现衔接丙烯腈量17-20%，门尼粘度40-65的习染型高温团圆丁腈橡胶。

　　二、美国GoodrichChemical公司的产品商标由ycar与后缀四位数字组成。前两位数字露出丁腈橡胶的形态：10显现块状，13浮现液态，14显露粉末状。第三位数字显现丁腈橡胶的使用性能：0发现类型型，1闪现易加工型，3展示易溶化型，4展现低温团聚。第四位数字表示毗邻丙烯腈量：1暴露高腈等第，2出现中高腈品级，3闪现中腈等级，4出现低腈等级，而后两位数字为72者发现羧基丁腈橡胶。

　　三、加拿大Polysar公司的产品招牌为Nrynac，后缀有三位数字和四位数字两种齐集法i。前者分800和820两个系列产品，此中100和200系列为羧基丁腈橡胶；后者凑合时，前两位数字露出贯穿丙烯腈量，后两位数字呈现门尼粘度。

　　四、日本ゼォン公司的产品招牌为Nipol，产品招牌中有DN后缀三位数字和N后缀两位数字两种衔接法。DN后缀的三位数字中第一位数字体现相连丙烯腈量，0、1、2、3、和4死别闪现连接丙烯腈量为极高、高、中高、中和低等5个等第，5映现聚氯乙烯改性型，6映现液体丁腈橡胶，12表现与易二无戊三元共聚的丁腈橡胶。N后缀的两位数字中第一为数字是2-4，揭示贯串丙烯腈量，数字越大含量越低，第二位数字0涌现样板型高温团聚，1展示模范型低温聚关，3映现低粘度对金属不侵蚀性，4映现羧基丁腈橡胶，2或在第二位数字后附缀的J暴露牙处和加工机能精致的丁腈橡胶。

　　五、联邦德国Bayer公司的产品商标为PerbunanN之后缀四位数字组成，前两位数字浮现结合丙烯腈量，后两位数字发现门尼粘度；NS出现非传染型。

　　六、苏联的产品招牌由CKH与后缀二位数字组成，数字发现毗连丙烯腈量，M露出易加工型，H显示非沾染型，A发现低温团圆，C发现乳化剂为混关皂。